模具鋼硬度不足，硬度是出乎意料的，相應(yīng)的對策

　　模具鋼熱處理硬度是一個非常重要的機(jī)械性能指標(biāo)dh31-s模具鋼，硬度不合格是一個非常嚴(yán)重的缺陷。模具鋼硬度不足或在熱處理后不會制造硬度。模具鋼耐磨性和疲勞強(qiáng)度的性能，導(dǎo)致模具鋼早期，失敗，嚴(yán)重減少模具鋼生活。今天模具鋼小編對每個人分析。模具鋼硬度，不均勻性和對策的原因。

　　I.原因

　　1。 模具鋼大橫截面，鋼鋼，如大模具鋼選擇了高硬化鋼。

　　2。 模具鋼原組織中碳酸化的偏析是嚴(yán)重的，或者組織大，并且鋼中的石墨和碳化物的存在，聚集。

　　3。 模具鋼鍛造過程是不正確的，鍛造后沒有良好的球形退火。模具鋼波球化學(xué)差。

　　4. 模具鋼當(dāng)凈退火或淬火加熱時產(chǎn)生的面脫碳表面。

　　5。 模具鋼淬火溫度太高，殘留量的殘余量太大;或者淬火溫度太低，加熱和保持時間不足，因此模具鋼相變不完整。

　　6。 模具鋼加熱熱后，冷卻速度太慢，分級和等溫溫度過高或太長，選擇淬火冷卻介質(zhì)。

　　7.堿性浴太少，或淬火冷卻介質(zhì)中過多的雜質(zhì)，或淬火冷卻介質(zhì)老化。

　　8。 模具鋼當(dāng)淬火冷卻介質(zhì)淬火時，溫度太高，冷卻不足。

　　9.脾氣不足，回火溫度過高。

　　第二。

　　正確選擇模具鋼大規(guī)模模具鋼應(yīng)使用高淬透性的高合金模具鋼。

　　2.加強(qiáng)原材料檢查，以確保原材料符合標(biāo)準(zhǔn)。不利原料鋼的合理鍛造，使球形退火為確保良好的組織。碳工具鋼不易于消極多次以防止石墨化。

　　3.嚴(yán)格執(zhí)行鍛造過程和球化過程，確保良好的預(yù)備熱處理組織。

　　4.熱處理前應(yīng)完全除去模具鋼表面銹斑和氧化，并注意保護(hù)加熱，嘗試使用真空加熱淬火或保護(hù)氣氛來加熱淬火DH31-Super是什么材質(zhì)，并且應(yīng)在加熱鹽浴時進(jìn)行良好的脫氧處理。

　　5.正確制定模具鋼淬火加熱過程參數(shù)確保相變足以在高于臨界冷卻速率的冷卻速率中快速冷卻以獲得合格的金相組織。

　　6.正確選擇淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方法，嚴(yán)格控制分級和等溫溫度和時間。

　　7.為了嚴(yán)格控制堿浴的液壓含量，通常過濾并定期更換用于長期使用淬火冷卻介質(zhì)，并保持清潔DH31-Super是什么材質(zhì)，并且定期檢測到其淬火冷卻特性曲線。

　　8.故障排除模具鋼，正確延長浸沒冷卻介質(zhì)的時間，防止模具鋼淬火冷卻介質(zhì)的溫度太高。

　　9。 模具鋼淬火后，應(yīng)及時，完全回火，防止回火溫度過高。

　　10.高硬度要求模具鋼可以使用深冷處理（例如-110dh31-s模具鋼?-196℃）dh31-s模具鋼。

　　11.進(jìn)行表面強(qiáng)化。

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